大冶有色金屬有限公司冶煉廠圍繞重要耗電設(shè)備不斷進行技術(shù)改造，目前對5#轉(zhuǎn)爐高壓風機進行的變頻改造已進入實施階段。

　　該廠轉(zhuǎn)爐高壓風機有4臺，其中5#1800kw高壓風機額定流量為700m3／min，即42000m3／h，主要對1#轉(zhuǎn)爐或4＃轉(zhuǎn)爐供風。根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)需求，1#和4#單臺轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所需最大風量為32000m3／h，而且在不同生產(chǎn)階段及不同條件下，所需風量不同，以前轉(zhuǎn)爐風量調(diào)節(jié)一直由人工調(diào)節(jié)閥門或排空來完成，造成風機運行效率很低。

　　目前國家大力推廣節(jié)能產(chǎn)品的應(yīng)用，且高壓電動機變頻調(diào)速技術(shù)相對成熟起來，為了降低生產(chǎn)成本，該廠決定將轉(zhuǎn)爐5#1800kw高壓風機改為高壓變頻驅(qū)動，根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過改變電動機運行方式來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐供風，據(jù)悉，改造后可節(jié)約電耗30%左右；另外，對4#轉(zhuǎn)爐做相應(yīng)的完善工作，增加爐位檢測、風量監(jiān)控、事故轉(zhuǎn)爐等必要的環(huán)節(jié)，增強轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的安全可靠性。同時，建立風機轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)監(jiān)控中心，設(shè)置PLC上位機圖形監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)風機轉(zhuǎn)爐閉環(huán)控制。

　　根據(jù)5#1800kw高壓風機歷年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，按照風機年耗電量1000萬kwh，電費為0.51元／kwh，節(jié)電率30%計算，每年減少電費約153萬元，經(jīng)濟效益十分明顯。

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