沈鼓集團以滿足用戶需求為宗旨，盡心竭力做好設(shè)備節(jié)能改造升級，在保障機組安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，突破了設(shè)備性能及在整個工藝流程中的綜合能耗關(guān)鍵，贏得用戶熱情贊譽。
據(jù)2013年1月18日延安日報報道，沈鼓承擔并完成的延安石油化工廠柴油加氫節(jié)能改造項目，通過修正循環(huán)氫壓縮機防喘振性能曲線，實現(xiàn)裝置每年整體節(jié)約蒸汽耗量折合金額達幾百萬元。
2012年6月，延安石油化工廠柴油加氫離心機裝置應(yīng)用沈鼓提供的循環(huán)氫壓縮機，額定轉(zhuǎn)速11000 r/min，設(shè)計要求是以氫氣為主的多種氣體組分，可用戶的工藝氣組分與原設(shè)計要求有出入，工藝氫氣純度由78.83%增加到92%，平均分子量由6.393降到4，但預(yù)期的防喘振線并未改變。這就造成壓縮機預(yù)期防喘振性能曲線只有增加回流量，才能維持生產(chǎn)需要，超出了裝置原有設(shè)計的運行成本。用戶急切期盼盡快破解這一難題。
沈鼓研究院根據(jù)用戶提供的運行數(shù)據(jù)，進行了大量理論數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)對比計算，并派出實驗中心技術(shù)人員深入用戶現(xiàn)場測定真實喘振線，制定詳細改造方案。項目改造前，與用戶多次技術(shù)交流，分析可能出現(xiàn)的各種情況，做到心中有數(shù)。
