摘要： 說明了電站風(fēng)機可靠性的概念及影響因素，提出了在設(shè)計和運行中提高軸流風(fēng)機可靠性的對策。要提高軸流風(fēng)機可靠性，在選型、設(shè)計、運行、調(diào)整與維護方面都要做好一定的措施。

　　風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機，軸流風(fēng)機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風(fēng)機特別是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性差，頻頻發(fā)生故障，導(dǎo)致電廠非計劃停機或減負荷，影響了機組發(fā)電量。近幾年來，廣東地區(qū)的幾家電廠如珠江電廠4×300 MW、南海電廠2×200 MW、恒運C廠1×210 MW均發(fā)生過動葉可調(diào)軸流風(fēng)機斷葉片事故，也有在同一電廠反復(fù)多次發(fā)生，嚴重影響機組安全滿發(fā)。因此，從根本上解決這些問題，提高大型火電廠軸流風(fēng)機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。

1　電站風(fēng)機可靠性概念

　　電站風(fēng)機可靠性統(tǒng)計的狀態(tài)劃分如下：

　　送引風(fēng)機運行可靠性可用以下兩個重要參數(shù)說明。

式中　tSH——運行小時數(shù)，指風(fēng)機處于運行狀態(tài)的小時數(shù)；

　 　tUOH——非計劃停運小時數(shù)，指風(fēng)機處于非計劃停運狀態(tài)的小時數(shù)，亦稱事故停運小時數(shù)。

　　90年代以前，我國大型電站(125 MW及以上)鍋爐風(fēng)機引起的非計劃停機和非計劃降負荷較頻繁，據(jù)統(tǒng)計，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW機組中，按電廠損失的等效停運小時算，送、引風(fēng)機均排在影響因素的前10位，與發(fā)達國家的差距較大。

　　90年代以后，我國幾個主要電站風(fēng)機制造廠設(shè)備質(zhì)量提高較快，針對我國電廠的實際情況，引進外國先進技術(shù)，使電站風(fēng)機特別是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性不斷地得到提高。例如：1997年某鼓風(fēng)機廠對其利用引進技術(shù)生產(chǎn)的、在15套300 MW火電機組中使用的28臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機和24臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機進行可靠性分析，發(fā)現(xiàn)其運行率已達99%。其他廠家的產(chǎn)品的可靠性也有較大的提高。

2　影響軸流風(fēng)機可靠性的因素

2.1　電站風(fēng)機事故分類

　　第1類事故：風(fēng)機故障引起火電機組退出運行。

　　第2類事故：風(fēng)機故障只引起火電機組出力降低，還沒有造成火電機組退出運行，或送、引風(fēng)機僅有某一臺退出運行。

　　第3類事故：風(fēng)機損壞不嚴重，不需要送、引風(fēng)機退出運行進行維修。

　　第1、2類事故直接影響風(fēng)機運行可靠性，第3類則是潛在的影響因素。

2.2　軸流風(fēng)機主要故障

　　a)轉(zhuǎn)子故障。如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子振動等，最嚴重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故。

　　b)葉片產(chǎn)生裂紋或斷裂。在送、引風(fēng)機上均有可能發(fā)生，近幾年在多個大型電廠已發(fā)生多宗。

　　c)葉片磨損。主要是發(fā)生在引風(fēng)機上。由于電除塵器投入時機掌握不好或電除塵器故障，造成引風(fēng)機磨損。這是燃煤電站引風(fēng)機最容易發(fā)生的故障。

　　d)軸承損壞。

　　e)電機故障。如過電流等，嚴重時燒壞電機。

　　f)油站漏油，調(diào)節(jié)油壓不穩(wěn)定。既影響風(fēng)機的調(diào)節(jié)性能也威脅風(fēng)機的安全。

2.3　軸流風(fēng)機發(fā)生故障的原因

2.3.1　產(chǎn)品設(shè)計和制造方面

　　a)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，強度設(shè)計中未充分考慮動荷載。

　　b)氣動設(shè)計不完善。對氣動特性、膨脹不明。

　　c)葉片強度安全系數(shù)不夠，葉片材質(zhì)差。

　　d)葉片鑄造質(zhì)量差。

　　e)焊接、裝配質(zhì)量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。

　　f)控制油站質(zhì)量差。

　　g)監(jiān)測、保護附件失靈。

2.3.2　運行、檢修方面

　　a)軸流風(fēng)機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損。

　　b)不按風(fēng)機特性要求進行啟動并車，風(fēng)機工況與系統(tǒng)特性不匹配。

　　c)不投電除塵或電除塵效率低導(dǎo)致風(fēng)機入口含塵濃度高。

　　d)兩臺風(fēng)機并列運行時，兩者工作點差異較大。

　　e)軸流風(fēng)機喘振保護失靈。

　　f)無定期檢修或檢修不良。

2.3.3　安裝方面

　　a)軸系不平衡或聯(lián)接不好，導(dǎo)致風(fēng)機振動大、軸承、聯(lián)軸器易損壞。

　　b)執(zhí)行機構(gòu)安裝誤差大，就地指示值與控制室反饋值不一致，導(dǎo)致操作不準確。

2.3.4　風(fēng)機選型與系統(tǒng)設(shè)計方面

　　風(fēng)機選型不當造成風(fēng)機實際運行點在不穩(wěn)定氣流區(qū)或接近甚至進入失速區(qū)，以及風(fēng)機管路系統(tǒng)特性不合理，均可造成風(fēng)機轉(zhuǎn)子有關(guān)部件的疲勞與損壞。

3　提高軸流風(fēng)機可靠性的措施

3.1　選型

　　電站鍋爐風(fēng)機的型式一般有離心式、靜葉可調(diào)軸流和動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，應(yīng)根據(jù)具體使用場合，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定風(fēng)機型式。3種風(fēng)機的比較見表1。

表1　3種風(fēng)機的比較

項目 離心式 靜調(diào)軸流 動調(diào)軸流
結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度 低 中 高
對介質(zhì)含塵量的適應(yīng)性 好 中 差
可比運行效率 低 中 高
可比設(shè)備價格 低 中 高
可靠性 高 中 低

　　選擇軸流風(fēng)機時，設(shè)計點應(yīng)落在效率最高、并在此基礎(chǔ)上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風(fēng)機仍可在最高效率區(qū)內(nèi)運行。

　　對于燃煤鍋爐，由于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉(zhuǎn)速。

3.2　并聯(lián)設(shè)計與運行

　　在選擇動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的參數(shù)時，除了按有關(guān)規(guī)程規(guī)定給出裕度外，還要依據(jù)電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風(fēng)機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風(fēng)機的調(diào)試與運行帶來困難。故應(yīng)特別注意動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的并聯(lián)設(shè)計與運行。

　　兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行在C點，但每臺風(fēng)機運行在各自特性曲線的A點上。當?shù)?/FONT>1臺風(fēng)機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風(fēng)機要啟動并入時，關(guān)閉出口門啟動，葉片角度調(diào)至最小。打開隔離門后，第2臺風(fēng)機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調(diào)小第1臺風(fēng)機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風(fēng)機并聯(lián)，再同時調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機到所需的參數(shù)。