1 風管制作與安裝

1.1 薄鋼板矩形風管的剛度不夠
1.1.1 表現(xiàn)形式風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。
1.1.2 危害性系統(tǒng)運轉時，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。
1.1.3 產(chǎn)生的原因分析
① 制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；
② 咬口的形式選擇不當；
③ 沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長≥630 mm或保溫風管≥800 mm，其管長在1 200mm以上，均應采取加固措施。

1.2 薄鋼板矩形風管扭曲、翹角
1.2.1 表現(xiàn)形式風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。
1.2.2 危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；同時風管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。
1.2.3 產(chǎn)生的原因分析
① 矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量；
② 風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；
③ 風管的四個角處的咬口寬度不相等；
④ 手工咬口合縫受力不均。

1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準確
1.3.1 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。
1.3.2 危害性 影響與彎頭連接的支管和風口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風量。
1.3.3 產(chǎn)生的原因分析
① 彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；
② 兩大片料未嚴格角方；
③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準確；
④ 如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

1.4 圓形風管不同心
1.4.1 表現(xiàn)形式 風管不直，兩端口面不平，管徑變小。
1.4.2 危害性連接后的風管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風管系統(tǒng)的美觀。
1.4.3 產(chǎn)生的原因分析
① 制作同徑圓形風管，下料角方的直角不準確；
② 制作異徑正心圓形風管，展開下料不準確；
③ 咬口寬度不相等。

1.5 圓形彎頭角度不準確
1.5.1 表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。
1.5.2 危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。
1.5.3 產(chǎn)生的原因分析
① 展開劃線不準確；
② 彎頭咬口嚴密性不一致；
③ 彎頭組裝時各節(jié)的相應展開線未對準；
④ 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動或受擠開裂。

1.6 圓形三通角度不準、咬合不嚴
1.6.1 表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處
漏風。
1.6.2 危害性由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，并增加系統(tǒng)的漏風量。
1.6.3 產(chǎn)生的原因分析
① 展開下料劃線不準確；
② 咬口的寬度不等；
③ 插條加工后的尺寸不準確。

1.7 法蘭互換性差
1.7.1 表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質量檢驗評定標準》的允許偏差。
1.7.2 危害性‘法蘭互換性差將影響風管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。
1.7.3 產(chǎn)生的原因分析
① 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；
② 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病；
③ 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；
④ 矩形法蘭胎具的直角不準確；
⑤ 法蘭接口焊接變形；
⑥ 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；
⑦ 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

1.8 法蘭鉚接偏心
1.8.1 表現(xiàn)形式法蘭與風管不垂直，成品風管中心偏移；套法蘭后風管咬口開裂。
1.8.2 危害性 風管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到《施工驗收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。
1.8.3 產(chǎn)生的原因分析
① 圓形風管的同心度差；
② 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；
③ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風管鉚接后，風管向一側偏移；
④ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風管套上，致使風管咬口縫開裂。

1.9 法蘭鉚接后風管不嚴密
1.9.1 表現(xiàn)形式鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。
1.9.2 危害性系統(tǒng)運轉后由于漏風及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。
1.9.3 產(chǎn)生的原因分析
① 鉚釘間距大，造成風管表面不平；
② 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴；
③ 風管在法蘭上的翻邊量不夠；
④ 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

1.10 風管的密封墊片及風管連接不符合要求
1.10.1 表現(xiàn)形式風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大。
1.10.2 危害性增加風管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。
1.10.3 產(chǎn)生的原因分析
① 通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；
② 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
③ 法蘭墊片凸入風管內(nèi)；
④ 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。

1.11 無法蘭風管連接的不嚴密
1.11.1 表現(xiàn)形式風管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉后有較大的漏風現(xiàn)象。
1.11.2 危害性 由于風管連接的不嚴密，增加了系統(tǒng)的漏風量，使運行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。
1.11.3 產(chǎn)生的原因分析
① 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；
② 插條法蘭的結構形式選用不當；
③ 采用U形插條連接時，風管翻邊的尺寸不準確；
④ 未采取涂抹密封膠等密封措施。

1.12 不銹鋼風管耐腐蝕性能差
1.12.1 表現(xiàn)形式 風管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風管局部銹蝕。
1.12.2 危害性降低不銹鋼通風系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風管局部腐蝕，降低了通風系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。
1.12.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風管板材下料、加工的方法不當；
② 在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；
③ 選用的焊接工藝不合理，應采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣——乙炔焊。
④ 焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施，應在焊縫兩側表面涂抹白堊粉；
⑤ 焊接后表面未清理，應先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；
⑥ 在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結構變化；
⑦ 風管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；
⑧ 風管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應涂刷耐酸涂料。

1.13 鋁板風管耐腐蝕性能降低
1.13.1 表現(xiàn)形式風管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風管局部腐蝕。
1.13.2 危害性降低鋁板通風管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。
1.13.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進行。放樣劃線不能使用金屬劃針，否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜；
② 焊接時未采取措施，即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等；
③ 風管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；
④ 法蘭與風管并非同一材質，產(chǎn)生電化學腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學腐蝕的絕緣處理；
⑤ 風管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘，
未采用4～6 ITLrn的鋁鉚釘；
⑥ 支架未采取防腐絕緣處理措施；
⑦ 法蘭連接螺栓、螺母與風管材質不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。

1.14 硬聚氯乙烯塑料矩形風管扭曲、翹角
1.14.1 表現(xiàn)形式風管表面不平，對角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。
1.14.2 危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；風管系統(tǒng)由于達不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。
1.14.3 產(chǎn)生的原因分析
① 硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風管過程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對每批板材做收縮量試驗，確定收縮值后，劃線時把收縮量部分放出后，再行下料；
② 在板材劃線下料時，未使兩個相對邊的長度和寬度相等；
③ 加熱折方不準確；
④ 焊接的坡口不正確，未按施工及驗收規(guī)范的要求進行。

1.15 硬聚氯乙烯塑料風管焊接質量低劣
1.15.1 表現(xiàn)形式焊縫的強度低，焊接處凸起，焊縫結合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等缺陷。
1.15.2 危害性 風管結合處的強度降低；嚴密性不夠，影響使用效果。
1.15.3 產(chǎn)生的原因分析
① 焊接的溫度不合適。焊接的空氣溫度應控制在210～250℃的范圍；
② 焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時的焊縫強度最高；
③ 焊縫的形式必須適應風管、部件的結構特點，未按《施工及驗收規(guī)范》要求選擇；
④ 焊接的方法不正確。

2 空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝

2.1 潔凈系統(tǒng)風管拼接縫過多
2.1.1 表現(xiàn)形式 潔凈系統(tǒng)的風管有橫向拼接咬口縫和大邊<800 ITll'n的底邊有縱向拼接咬口縫。
2.1.2 危害性增加系統(tǒng)風管內(nèi)的積塵量，加大空氣過濾器的負荷，而縮短過濾器的使用壽命和降低潔凈效果。
2.1.3 產(chǎn)生的原因分析
① 未按《施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定的制作風管時應盡量減少拼接。矩形風管底邊寬在800 ITLITI以內(nèi)，不應有拼縫；800 iilln以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；
② 片面地降低損耗來節(jié)省材料；
③ 風管下料未綜合考慮。

2.2 空氣過濾器箱不嚴密
2.2.1 表現(xiàn)形式空氣過濾器箱體漏風；過濾器箱與過濾器框架不嚴密。
2.2.2 危害性由于過濾器箱的不嚴密，造成向外部環(huán)境漏風，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外由于過濾器框架與過濾箱體接合處不嚴密，使未經(jīng)過濾器過濾的空氣流過，降低潔凈房間的潔凈度。
2.2.3 產(chǎn)生的原因分析
① 箱體板材的連接方式不當。咬口形式可采用轉角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免采用按扣式咬口；
② 箱體與過濾器框架連接得不嚴密。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時，其間隙必須墊上密封墊片，防止未經(jīng)過濾器的空氣流過；
③ 框架的垂直度和水平度差；
④ 箱體板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。

2.3 潔凈系統(tǒng)不嚴密
2.3.1 表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風管咬口縫、法蘭連接處、風管翻邊四個棱角、風量調(diào)節(jié)閥外露的活動部分等處漏風。
2.3.2 危害性由于各連接部位不嚴密，造成系統(tǒng)漏風量過大，不但增大冷、熱源的損耗，而且影響潔凈房間的潔凈度。
2.3.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風管咬口形式選擇不當；
② 風管各縫隙未采取密封措施；
③ 法蘭的墊料材質、厚度及連接形式選擇得不當；
④ 法蘭的平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求；
⑤ 風量調(diào)節(jié)閥軸孔不嚴密；
⑥ 風管法蘭翻邊量小。

2.4 高效空氣過濾器安裝質量不符合要求
2.4.1 表現(xiàn)形式高效過濾器本體損壞，與高效過濾器風口框架或高效過濾器框架連接不嚴密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。
2.4.2 危害性潔凈室內(nèi)的潔凈度達不到設計要求。
2.4.3 產(chǎn)生的原因分析
① 高效過濾器未按出廠標志豎向搬運和存放；
② 高效過濾器安裝前應檢查過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度允許偏差每只≯1 mm。如端面平整度超差，不能修改過濾器的外框；
③ 高效過濾器安裝時的氣流方向與外框上標出的箭頭不符；
④ 用波紋板組合的高效過濾器在豎向安裝時沒有垂直地面；
⑤ 高效過濾器與框架之間連接密封不良。

2.5 裝配式潔凈室圍護結構不嚴密
2.5.1 表現(xiàn)形式潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風，室內(nèi)靜壓偏低。
2.5.2 危害性潔凈室由于圍護結構不嚴密導致風量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽?BR>2.5.3 產(chǎn)生的原因分析
① 壁板或頂板的外形尺寸偏差大；
② 壁板的兩邊企口密封得不嚴密：
③ 頂板與骨架密封得不嚴密；
④ 壁板與頂板連接未密封：
⑤ 頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封：
⑥ 穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封；

2.6 空氣吹淋室吹淋效果差
2.6.1 表現(xiàn)形式 空氣吹淋室的兩個門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進入吹淋室有振動和冷風感。
2.6.2 危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。
2.6.3 產(chǎn)生的原因分析
① 空氣吹淋室的基礎(或地面)應平整，并在其上墊上厚度≮5 mm的橡膠板；
② 空氣吹淋室安裝后未按技術文件對規(guī)定的各種動作進行試驗調(diào)整，使其達到各項指標的要求。如風機啟動、電加熱器投人對吹淋空氣加熱、兩門的聯(lián)鎖及時間繼電器的試驗調(diào)整等；
③ 噴嘴的角度應進行調(diào)整。為保證噴嘴射出的氣流(兩側沿切線方向)吹到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至：頂部向下20。，兩側水平相錯10。。

3 空調(diào)設備安裝及系統(tǒng)調(diào)試
3.1 組合式空調(diào)器安裝質量差
3.1.1 表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風。
3.1.2 危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運行噪聲增加。
3.1.3 產(chǎn)生的原因分析
① 空調(diào)器的坐標位置偏差過大，達不到《施工及驗收規(guī)范》對設備安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10 mm；標高±20～10 mm；
② 空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過大；
③ 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應采用6～8 Hun，具有一定彈性的墊片；
④ 空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉；
⑤ 擋水板的片距不等，折角與設計要求不符，安裝顛倒；應保證折角準確，擋水板的長度和寬度偏差≯2 mm，片與片的間距一般控制在25 mm范圍；
⑥ 空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎之間墊厚度≮5 mm的橡膠板；
⑦ 排水管無水封裝置；水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓來確定。

3.2 風機的減振器受力不均
3.2.1 表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風機靜態(tài)時傾斜，運轉時擺動。
3.2.2 危害性 風機長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運轉，增加風機韻噪聲，降低風機的使用壽命。
3.2.3 產(chǎn)生的原因分析
① 同規(guī)格的減振器自由高度不相等；
② 彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心；
③ 每支減振器在同一高度時，受力不均；
④ 減振器的規(guī)格尺寸選用不當，應根據(jù)有關手冊或廠家的樣本選用；
⑤ 減振器布置的位置重心偏移。

3.3 自動卷繞式過濾器運轉不正常
3.3.1 表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動卷繞。
3.3.2 危害性空氣過濾器不能正常運轉，影響空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。
3.3.3 產(chǎn)生的原因分析
① 過濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整；
② 上濾料筒與下濾料筒不平行；
③ 過濾器的濾料卷得松緊不一；
④ 壓差調(diào)節(jié)裝置不靈敏；

3.4 風機盤管的管道連接不當
3.4.1 表現(xiàn)形式 風機盤管的冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結水盤內(nèi)凝結水排不出而外溢。
3.4.2 危害性 由于冷、熱水及凝結水漏水，對于臥式暗裝風機盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構件污染、損壞。
3.4.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；
② 凝結水管的坡度反坡或坡度過小，凝結水不能排泄，而從凝結水盤外溢；
③ 有些生產(chǎn)風機盤管的廠家由于質量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。

3.5 冷卻塔的冷卻效果不良
3.5.1 表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。
3.5.2 危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運轉。
3.5.3 產(chǎn)生的原因分析
① 冷卻塔上的軸流排風機不轉或反轉；冷卻塔運轉前，必須對電機的單體進行試驗，確認電機正確的旋轉方向；
② 布水器的孔眼堵塞，在通水試驗或試運轉中，應檢查和處理使布水器暢通；
③ 旋轉布水器的轉速不正常，在試運轉中來調(diào)整進水壓力和布水管孔眼安裝的角度來改變布水器的旋轉速度，提高冷卻塔的冷卻能力；
④ 填料附有泥垢，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時應避免將雜物帶入，并在試車前進行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；
⑤ 冷卻塔上的軸流排風機壓頭較小，不允許在冷卻塔排風孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風機的排風量，降低了冷卻塔的冷卻效果。

3.6 離心式風機運轉不正常
3.6.1 表現(xiàn)形式 風機試運轉時產(chǎn)生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電流大等異?，F(xiàn)象。
3.6.2 危害性風機不能正常運轉，影響整個系統(tǒng)的使用，如不進行處理，將縮短風機的使用壽命。
3.6.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風機的轉子質量不均勻，靜平衡性能差；
② 三角皮帶傳動的風機，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超差；風機安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進行檢查，在軸承水平中分面上相距180º的兩個位置進行檢測，其允許偏差≯0.02‰；皮帶輪輪寬中心平面位移，應在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差≯1mm；
③ 電動機直聯(lián)傳動的風機，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點零五，軸向位移為十萬分之二；
④ 三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動為準或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；
⑤ 同規(guī)格的皮帶周長不相等；
⑥ 三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套；
⑦ 55 kW以上的風機投有啟動閥。

3.7 離心式通風機出口風量不足
3.7.1 表現(xiàn)形式 風機的電機運轉電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風量過小。
3.7.2 危害性系統(tǒng)的總風量不足，空調(diào)或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無法保證。
3.7.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風機轉數(shù)丟轉過多；
② 風機的實際轉數(shù)與設計要求的轉數(shù)不符；
③ 風機的葉輪反轉；
④ 系統(tǒng)的總、干、支管及風口風量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟；
⑤ 風管系統(tǒng)設計不合理，局部阻力過大；
⑥ 設計選用的風機壓力過小。

3.8 空調(diào)制冷機組冷量不足
3.8.1 表現(xiàn)形式 制冷壓縮機本體運轉無明顯異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來。
3.8.2 危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。
3.8.3 產(chǎn)生的原因分析
① 制冷劑充灌得不足；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷的液體流動聲，嚴重不足時，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結霜現(xiàn)象；
② 制冷系統(tǒng)有泄漏部位；
③ 冷凝器的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；
④ 熱力膨脹閥開度不適當；
⑤ 熱力膨脹閥和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應安裝在集油彎頭之前；當蒸發(fā)器出口處設有氣液交換器時，感溫包應安裝在氣液交換器之前。

3.9 空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運轉不正常
3.9.1 表現(xiàn)形式壓縮機的排氣壓力過高或過低，吸氣壓力過高或過低，高、低壓繼電器經(jīng)常動作，壓縮機啟動后90 s內(nèi)突然停車及油壓過低。
3.9.2 危害性 空調(diào)制冷壓縮機不能正常運轉，空調(diào)系統(tǒng)所需要的冷量無法保證，系統(tǒng)不能投入運行。
3.9.3 產(chǎn)生的原因分析
① 空氣進入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短路；排氣閥未開足；冷卻水量過多及排氣閥片滲漏；
② 吸氣閥開啟過大；吸氣閥片、閥門座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，或空調(diào)負荷減少；吸氣過濾器堵塞；系統(tǒng)制冷劑充入不足；
③ 高、低壓繼電器壓力值調(diào)整得不適當；吸氣閥未開；
④ 壓差控制器(油壓繼電器)動作；
⑤ 油泵有故障；油壓調(diào)節(jié)過低；油過濾器堵塞及壓縮機在高真空下運轉。

3.10 通風、空調(diào)系統(tǒng)實測總風量過小
3.10.1 表現(xiàn)形式 風機和電機的轉數(shù)正常，風機運轉無異常現(xiàn)象，電機運轉電流過小，與電機的額定電流相差較大，各送風口(或排風口)出口風速很小。
3.10.2 危害性系統(tǒng)總風量達不到設計要求，通風、空調(diào)系統(tǒng)的其它參數(shù)無法保證，影響系統(tǒng)的正常運轉。
3.10.3 產(chǎn)生的原因分析
① 空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；
② 總風管及各支風管的風量調(diào)節(jié)閥關閉或開度不大；
③ 風閥的質量不高，風閥的葉片脫落；
④ 風管系統(tǒng)設計不合理，局部阻力過大；
⑤ 設計選用的空調(diào)器不當；
⑥ 設計選用的風機全壓過小。

3.11 通風、空調(diào)系統(tǒng)實測的總風量過大
3.11.1 表現(xiàn)形式風機運轉正常，電機運轉電流超過額定電流，各風口的出口風速較大。
3.11.2 危害性通風、空調(diào)系統(tǒng)在試車或試驗調(diào)整過程中，如電機長時間處于超負荷運行，電機將會燒毀。
3.11.3 產(chǎn)生的原因分析
① 對于空氣潔凈系統(tǒng)是由于各級空氣過濾器的初阻力小；
② 系統(tǒng)總風管無調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥失靈；
③ 風機選用不當。

3.12 系統(tǒng)總風量或支管風量調(diào)整的數(shù)據(jù)偏差過大
3.12.1 表現(xiàn)形式系統(tǒng)實測的風量與風機的電機運轉的電流值不符，房間內(nèi)各風口的送風量偏大或偏小。
3.12.2 危害性風量過小，空調(diào)房間的溫濕度得不到保證；空氣潔凈房間的潔凈度達不到要求。風量過大不僅浪費能量，而且電機長期處于過載，易毀壞。
3.12.3 產(chǎn)生的原因分析
① 選用的測定儀表的種類不合適；
② 測孔在風管的部位不符合要求；
③ 測孔在風管的斷面分布不均勻；
④ 測定人員操作誤差；
⑤ 測定儀表的準確性未進行計量鑒定；
⑥ 動壓值的計算整理不符合要求。
實際工程當中會發(fā)生種種問題，希望工作中盡量避免問題的發(fā)生。

參考文獻
《通風空調(diào)工程施工標準》中國建筑工業(yè)出版社
《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

來源：互聯(lián)網(wǎng)