國家空調設備質量監(jiān)督檢驗中心 彭 榮
1 國內概況
國內生產風機的廠家，據(jù)不完全統(tǒng)計可達到上千家，但生產的工藝水平差別甚遠，造成市場上的產品質量差別很大，有的產品性能(如風量、風壓)甚至只達到銘牌值的50%左右，與達到標準規(guī)定值的95%差距很大。如果設計者按銘牌值選用了這種風機，實際使用運行時，風量達不到設計值，影響通風空調效果，給用戶帶來損失。因此在市場上不顧產品質量，一味壓低價格，是一種有害的無序競爭。之所以造成這種狀況，與我國還沒建立起一套完整的誠信機制有關。在產品驗收時，單憑核對型號和銘牌值是遠遠不夠的，缺乏國家權威檢測機構對產品性能的真實檢測數(shù)據(jù)作參考，對沒有把握的企業(yè)，更需要抽查產品的質量。另外，對已經(jīng)有生產許可證的企業(yè)，也應該考核其產品質量，當誠信度被公認，才可以省去抽查驗收時的數(shù)據(jù)檢測。
關于執(zhí)行風機性能試驗的標準問題，2000年以前執(zhí)行的是1985年的標準，目前執(zhí)行的是2000年的標準，即GB/T 1236-2000《工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗》。后者是等同采用國際標準ISO 5801：1997，在試驗方法上，對試驗裝置的規(guī)定有很大變動。雖然2000年以前很多生產風機企業(yè)有一系列試驗風筒裝置，但都是按1985年標準建立的，與2000年標準所要求的試驗風筒裝置有很大的不同，因此需要進行改造。雖然有些廠家已做了這方面的改進工作，但還是有些廠家在利用以前的試驗風筒裝置。我們曾對1985年和2000年規(guī)定的兩種試驗裝置(皮托管法)對同一臺風機進行過試驗，結果發(fā)現(xiàn)試驗結果相差5%左右。因此希望沒有改造的廠家盡快按2000年的標準進行改造，以保證對出廠的風機性能做到心中有數(shù)。同時，對沒有建立風機檢測試驗裝置的廠家，建議盡快建立?？偠灾?，對制造廠家而言，通用型風機的銘牌數(shù)據(jù)是統(tǒng)一的，但要想檢驗模仿的葉型是否正確、性能是否達標，最好的方法就是用風機試驗裝置進行試驗，用數(shù)據(jù)說話。
2 檢測方法
2.1 風機流量的測定
根據(jù)2000年標準規(guī)定，流量的測定有六種方法，可任選一種。六種方法如下：
(1)ISO文丘里噴管法，應用此法可以建立以下三種試驗裝置。
a 進口文丘里噴管—試驗風筒裝置(見GB/T 1236圖70—a)；
b 管道內文丘里噴管—試驗風筒裝置(見GB/T 1236圖70—f)、圖72—a)；
c 出口文丘里噴管—試驗風筒裝置(見GB/T 1236圖72—g)；
(2)多噴嘴法，應用此法可建立試驗風室中多噴嘴裝置(見GB/T 1236圖70—g)、圖71—b)、圖72—h)、圖75—d)；
(3)90°弧進口噴嘴法，應用此法可建立自由進口90°弧噴嘴試驗風筒裝置，見GB/T 1236圖70—a)、圖74—a)、圖75—a)。
(4)錐形進口法，應用此法可建立自由錐形進口試驗風筒裝置，見GB/T 1236圖70—a)、圖74— a)。
(5)孔板法，應用此法可建立以下四種試驗裝置。
a 進口孔板—試驗風筒裝置（見GB/T 1236圖70—b)、圖74—b)、c)、d)；
b 管道內孔板—試驗風筒裝置，見GB/T 1236圖70—c)、圖72—c)；
c 出口孔板—試驗風筒裝置，見GB/T 1236圖72—b)；
d 風室中孔板—試驗風室裝置，見GB/T 1236圖70—c)、b)。
(6)皮托靜壓管法，應用此法可建立以下四種試驗裝置。
a 風室中皮托靜壓管—試驗風室裝置，見GB/T 1236圖70—e)、圖75—b)；
b 管道內皮托靜壓管—出氣試驗風筒裝置，見GB/T 1236圖72—d)、e)；
c 管道內皮托管靜壓管—進氣試驗風筒裝置(見GB/T 1236圖74—f)、g)；
d 管道內皮托管靜壓管—進出氣試驗風筒裝置(見GB/T 1236圖76—g)。
綜觀以上六種檢測方法，其中錐形進口法和皮托靜壓管法所規(guī)定的試驗風筒裝置最簡單，加工制造容易，消耗費用最少，建議優(yōu)先采用。按1985年標準規(guī)定所建立的錐形進口(集流器)進氣試驗風筒裝置，可以很容易地改造成符合2000年標準所規(guī)定的進氣試驗風筒裝置，只要調整測壓孔(靜壓孔、動壓孔)和整流器的位置即可，見圖1所示。
2.2 風機壓力的測定
根據(jù)2000年標準規(guī)定，風機壓力測定在上述六種流量測量方法所對應的試驗風筒裝置中都有明確的規(guī)定，與1985年標準相比，主要是靜壓測點位置和整流器位置在試驗風筒中有所改變，見圖1，錐形進口(集流器)進氣試驗裝置中靜壓(Pd)測點位置距風機進口不小于1.5D，按1985年標準規(guī)定應不小于3.0D，相差1.5D；距整流器為5.0D，按1985年標準規(guī)定為1.OD，相差4.0D。因此建議廠家應對1985年標準所建的試驗裝置進行改造，使其總長度滿足2000年標準的要求，只須調整靜壓測點、整流器的位置即可。
另外，在出氣試驗中計算風機壓力時，2000年標準考慮到了整流器阻力損失，而1985年標準并未考慮，整流器阻力系數(shù)計算方法如下：
式中ξz——整流器阻力系數(shù)；
λ——摩阻系數(shù)，λ=0.14(Re.D)0.17；
Re.D——試驗風筒中的雷諾數(shù)；
Dh——試驗風筒的水力直徑，m；
Le——整流器的長度，m；
e——整流器的厚度，m。
3 存在的產品質量問題
在廠家委托檢驗中，發(fā)現(xiàn)有些廠家生產的風機性能參數(shù)值與銘牌得值不相符，存在著嚴重的產品質量問題，主要問題如下：
(1)風機的流量、風壓不足，低于額定值(銘牌值)，達不到標準規(guī)定值(95%的銘牌值)，有的甚至只達到額定值的50%左右，例如有的產品當流量達到額定值時，其相應的全壓值只有額定值的50%左右。這樣在實際運行中，當系統(tǒng)阻力達到風機銘牌全壓值時，風量會大大下降，很可能降至銘牌風量值的50%以下，造成通風空調系統(tǒng)中的風量嚴重不足。
(2)風機噪聲偏高，高于額定值(銘牌值)或達不到標準規(guī)定值。此現(xiàn)象不是個別的產品質量問題，而是存在于一大部分產品中。目前市場上風機樣本中所標注的噪聲值有2種：一種是A檔噪聲值，單位：dB(A)，另一種是比A噪聲值，單位：dB。從數(shù)值上看，比A聲級較A聲級小的多，不能誤認為就是A聲級。比A聲級是由測得風機進口或出口的A聲級，通過以下公式計算而得出的，其換算公式為：
LSA=LA-101g(QP2)+19.8 (2)
式中 LSA—風機進口或出口的比A聲級，dB；
LA—風機進口或出口的A聲級，一般由儀器測得，dB(A)；
Q—風機測試工況點的流量；m3/min；
P—風機測試工況點的全壓，Pa。
(3)有一部分風機產品加工工藝粗糙、水平低。例如風機外殼筒不圓，葉片與殼筒之間的間隙過大，一般在10mm左右，有的甚至超過15mm，而風機設計要求一般控制在2～3mm，有的甚至要求在1 mm左右；有的葉型也不規(guī)范，達不到通用型風機葉型的要求，但標注的卻是通用型風機的性能參數(shù)。由于存在此類問題，嚴重影響風機的空氣動力性能，使之達不到風量、風壓的額定值。
在風機性能試驗中，凡是間隙過大的風機，當風機壓力處在空氣動力性能曲線的中高壓段時，在風機的進口處周邊附近，將產生較大的渦流，甚至往外倒風，出現(xiàn)這種現(xiàn)象就可以確定風機的風壓達不到額定值，甚至會很低，此時增加了無用功率的消耗，不但談不上節(jié)能，還增加了風機的噪聲。
4 幾點建議
4.1 為了提高產品的質量，生產風機的企業(yè)必須具備風機性能測試手段，特別是在開好模具后生產的第一臺風機，其性能是否達到額定值或設計值，必須用試驗臺檢驗，如果達不到，則需反復試驗反復修改。當生產工藝改變時或開發(fā)新的葉型時，也需要這樣做，以保證所標的銘牌值沒有水分，為用戶提供高質量的產品。
4.2 要想保證產品的質量，必須提高風機生產制造的工藝水平，雖說風機不是很精密的產品，但也不能認為是簡單不精密的產品。應盡量用加工工藝和裝配工藝的機械化代替手工操作，提高精密度，以保證產品的質量。
4.3 鑒于目前市場上，還有一部分風機產品出現(xiàn)質量問題，特別是風量、風壓不足的問題，應引起大家的關注，建議進入工地安裝的風機，應加強批量抽檢，委托有關權威檢驗機構進行性能檢測，已控制和監(jiān)督生產廠家低價中標、低質供貨的弊病，逐步消除不正當價格競爭戰(zhàn)，建立起良好的循環(huán)機制。
4.4 對已有1985年標準規(guī)定的風機試驗風筒裝置，建議盡快改造成2000年標準規(guī)定的風機試驗風筒裝置，技術力量薄弱的企業(yè)可以請有關技術專家進行支援和技術指導。此工作不會給企業(yè)帶來很大負擔，只花費一點點投資就可以辦到。
4.5 對已有符合2000年標準規(guī)定的風機試驗風筒裝置，應有專門的試驗人員上崗，加強試驗人員的專門培訓，保證他們能熟練的掌握風機試驗技術，為企業(yè)把好產品質量關打下良好的基礎。試驗人員的培訓可以聯(lián)系有關質檢中心進行實習培訓。
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