一
風(fēng)管原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、風(fēng)管尺寸規(guī)格與厚度質(zhì)量控制
要點(diǎn)：嚴(yán)控材料進(jìn)場驗(yàn)收第一關(guān)；系統(tǒng)、規(guī)格厚度要匹配；材料存放需分類
嚴(yán)控材料進(jìn)場驗(yàn)收程序，對于不合格材料拒絕進(jìn)場。
空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)系統(tǒng)：采用熱鍍鋅板制作時(shí)，采用共板連接，按照中壓系統(tǒng)風(fēng)管厚度控制。
防排煙系統(tǒng)：采用熱鍍鋅板制作時(shí)，采用角鋼法蘭連接，按照高壓系統(tǒng)風(fēng)管厚度控制。
2、風(fēng)管尺寸規(guī)格與角鋼規(guī)格質(zhì)量控制
要點(diǎn)：角鋼法蘭規(guī)格與尺寸需匹配、支吊架法蘭規(guī)格與風(fēng)管尺寸匹配。
根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格尺寸，檢查所使用的法蘭是否符合規(guī)范要求。
角鋼法蘭規(guī)格與尺寸需匹配
根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格尺寸，檢查風(fēng)管支吊架間距、法蘭規(guī)格是否滿足。
支吊架法蘭規(guī)格與風(fēng)管尺寸匹配3、風(fēng)管支吊桿規(guī)格質(zhì)量控制
要點(diǎn)：嚴(yán)控風(fēng)管支架設(shè)置間距；閥門獨(dú)立支架設(shè)置檢查；風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格匹配；吊桿規(guī)格與風(fēng)管尺寸匹配
吊裝設(shè)備吊桿規(guī)格質(zhì)量控制：
1）根據(jù)設(shè)備重量，合理選用吊桿、橫擔(dān)的規(guī)格；吊裝風(fēng)機(jī)采用的螺母要用防松動(dòng)螺母。
2）吊桿要求：200公斤以下用12#吊桿、400公斤以下用14#的吊桿。
3）吊架與樓板間采用10號槽鋼連接，每個(gè)槽鋼用兩個(gè)M10×100膨脹螺栓與樓板固定，脹錨螺栓間距不小于100mm。
風(fēng)管支吊架規(guī)格質(zhì)量控制：
1）矩形金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。
2）金屬風(fēng)管垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)；支架間距不應(yīng)大于4m。
3）支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。
4）邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。
5）消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架；
6）長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少1個(gè)防晃支架。
風(fēng)管螺栓質(zhì)量控制：
1）風(fēng)管長邊尺寸≤630時(shí)，角鋼尺寸為25*3，螺栓為M6。
2）風(fēng)管長邊尺寸≤1500時(shí)，角鋼尺寸為30*3，螺栓為M8。
3）風(fēng)管長邊尺寸≤2500時(shí)，角鋼尺寸為40*4，螺栓為M8；螺栓采用熱鍍鋅。
4、風(fēng)管連接處密封條選用質(zhì)量控制
要點(diǎn)：嚴(yán)控材料選用；做好安裝質(zhì)量檢查
風(fēng)管連接法蘭墊料質(zhì)量控制：
1）通風(fēng)系統(tǒng)采用3mm厚阻燃9501密封材質(zhì)。
2）排煙和油煙采用硅玻鈦金或不燃材料（防火等級A級），禁止使用石棉制品。
3）橡塑海綿密封條禁止使用（防火等級B2級）。
海綿密封條已不符合規(guī)范要求
陶瓷纖維密封條5、保溫風(fēng)管施工質(zhì)量控制
要點(diǎn)：落實(shí)隱蔽工程工序檢查驗(yàn)收（防排煙）；保溫釘數(shù)量需符合規(guī)范要求（空調(diào)）；搭接順序質(zhì)量控制（金屬保護(hù)殼）
防火巖棉板+防火板（防排煙）：
1）做好材料進(jìn)場驗(yàn)收，留存檢驗(yàn)報(bào)告及合格證等相關(guān)材料。
2）落實(shí)隱蔽工程工序檢查驗(yàn)收：兩側(cè)防火板施工完成后，檢查內(nèi)部防火巖棉填充情況是否符合要求后，再進(jìn)行上側(cè)防火巖棉的施工。
單側(cè)鋁箔玻璃保溫棉（空調(diào)）：
1）做好材料進(jìn)場驗(yàn)收，留存檢驗(yàn)報(bào)告及合格證等相關(guān)材料。
2）保溫釘?shù)臄?shù)量須符合規(guī)范要求。
3）拼接縫隙處需用鋁箔膠帶進(jìn)行密封。
金屬保護(hù)殼搭接順序質(zhì)量控制（空調(diào)水管）：
1）做好材料進(jìn)場驗(yàn)收，留存檢驗(yàn)報(bào)告及合格證等相關(guān)材料。
2）接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，應(yīng)有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸為20-25mm。采用自攻螺釘固定時(shí)間距應(yīng)勻稱。
3）戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面；保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。
二
風(fēng)管加工質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、風(fēng)管半成品保護(hù)
要點(diǎn)：材料進(jìn)入現(xiàn)場加工區(qū)后，要單獨(dú)存放，避免被污損、破壞
1）嚴(yán)格落實(shí)成品保護(hù)制度：
材料進(jìn)入現(xiàn)場加工區(qū)后，要單獨(dú)存放，避免被污損、破壞。
2）對不同系統(tǒng)、不同批次、規(guī)格、材質(zhì)的材料進(jìn)行分類存放：
風(fēng)管應(yīng)分區(qū)歸放，做好保護(hù)，保持風(fēng)管表面干凈整潔。
2、共板連接風(fēng)管質(zhì)量控制
要點(diǎn)：彈簧夾間距、四角螺栓加固、風(fēng)管內(nèi)支撐
1）材料質(zhì)量要求：
采用熱鍍鋅板制作時(shí)，管材厚度按規(guī)范執(zhí)行；
采用共板法蘭連接所使用的彈簧夾，厚度≥1.0mm，且不低于風(fēng)管本體厚度；
角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本休厚度。
2）施工質(zhì)量要求：
相鄰兩個(gè)彈簧夾間距小于150mm；
兩節(jié)風(fēng)管連接處四角需用螺栓加固；
風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鎖鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。
3、角鋼連接風(fēng)管質(zhì)量控制
要點(diǎn)：風(fēng)管翻邊與法蘭貼合度、法蘭螺栓孔間距、密封條
1）風(fēng)管翻邊與法蘭貼合度：
風(fēng)管與法蘭采用柳接連接時(shí)，柳接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；
翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)大于6mm；
咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
2）法蘭螺栓孔間距：
微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及柳釘孔的孔距不得大于150mm；
高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm；
矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
4、不銹鋼風(fēng)管施工質(zhì)量控制
要點(diǎn)：嚴(yán)控不銹鋼風(fēng)管：焊接質(zhì)量、防腐、內(nèi)支撐設(shè)置
（1）焊接質(zhì)量要求：
焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物，再進(jìn)行防腐處理。
?。?）管道加固：
在焊接時(shí)應(yīng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對邊長大于630mm的風(fēng)管進(jìn)行加固。
（3）防腐要求：
不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時(shí)間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。
三
風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)
1、支吊架安裝質(zhì)量控制
要點(diǎn)：檢查彎頭、消音靜壓箱、閥門及三通處支吊架設(shè)置是否滿足規(guī)范要求
1）風(fēng)管長邊尺寸≤400時(shí)，采用不小于M8；風(fēng)管長邊尺寸≤2000時(shí)，采用不小于M10；固定點(diǎn)槽鋼不小于6#，角鋼不小于∠50*5。
2）吊桿立桿采用雙螺帽；長邊尺寸≤1000時(shí)，采用不小于Φ8；長邊尺寸≤2000時(shí)，采用不小于Φ10。
3）風(fēng)管橫擔(dān)最小尺寸：風(fēng)管長邊尺寸≤1000時(shí)，采用∠30*3；風(fēng)管長邊尺寸≤1600時(shí)，采用∠40*4；風(fēng)管長邊尺寸≤2000時(shí)，采用∠50*5。
4）懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
5）金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。
6）消聲器、靜壓箱、消聲彎頭、長邊≥630mm的防火閥、長邊≥1250mm的彎頭或三通應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；柔性軟接兩側(cè)、風(fēng)管末端500mm內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置支吊架，距離水平彎頭的起點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm處、支管上的第一個(gè)支吊架距離主管的距離不大于1000mm處應(yīng)設(shè)置支吊架。
2、風(fēng)管彎頭設(shè)置質(zhì)量控制
要點(diǎn)：風(fēng)管彎頭形式、導(dǎo)流片設(shè)置是否符合要求
1）風(fēng)管彎頭宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。厚度大于0.75mm。導(dǎo)流片的弧長應(yīng)與彎管內(nèi)弧弧長一至，且為同心圓。當(dāng)高度大于或等于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。
2）長邊≥1250mm的彎頭或三通應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。
3、風(fēng)管穿墻套管是否按規(guī)范設(shè)置
要點(diǎn)：檢查穿墻套管是否缺失、套管厚度是否滿足要求
風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，需設(shè)置不小于1.6mm熱鍍鋅鋼板并進(jìn)行防火封堵。
4、風(fēng)管軟連接設(shè)置質(zhì)量控制
要點(diǎn)：檢查風(fēng)管與設(shè)備軟接設(shè)置、風(fēng)管穿伸縮縫處軟接設(shè)置、軟接材料及長度是否滿足要求
1）柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。
2）帆布軟連接接頭長度為150~300mm。
3）風(fēng)管穿越伸縮縫時(shí)，需在獨(dú)立設(shè)置軟連接。
4）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當(dāng)風(fēng)機(jī)僅用于防煙、排煙時(shí)，不宜采用柔性連接。
5）消防風(fēng)機(jī)不設(shè)置軟連接；風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。
5、室外設(shè)備及風(fēng)管安裝質(zhì)量控制
要點(diǎn)：檢查風(fēng)管出外墻處向外找坡、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的外露部位應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩、防雷接地是否符合要求
1）風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的外露部位應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
2）直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)防雨措施。
3）風(fēng)管出外墻處應(yīng)向外找坡，坡度應(yīng)明顯。
4）風(fēng)機(jī)直通大氣的口部須設(shè)置45度防雨彎頭，并加熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（10*10*0.7mm）防護(hù)。
5）屋面設(shè)備和管道應(yīng)按防雷要求設(shè)置接地和跨接措施。
四
功能性質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、對不同風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行編號
要點(diǎn)：明確各樓層不同系統(tǒng)數(shù)量、梳理立管轉(zhuǎn)井及變徑部位、按照不同系統(tǒng)施工要求進(jìn)行質(zhì)量管控要點(diǎn)分解
1）明確各樓層不同系統(tǒng)數(shù)量、梳理立管轉(zhuǎn)井及變徑部位。
對不同系統(tǒng)進(jìn)行編號及梳理的優(yōu)點(diǎn)：
?、俦阌谠谶^程檢查中明確質(zhì)量控制要點(diǎn)；
?、诳蓪κ┕みM(jìn)度進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理；
?、塾欣谙到y(tǒng)調(diào)試過程中的問題解決。
2）按照不同系統(tǒng)施工要求進(jìn)行質(zhì)量管控要點(diǎn)分解。
在過程中按照質(zhì)量管控要點(diǎn)分解進(jìn)行檢查：
①對質(zhì)量問題可進(jìn)行可視化管控；
?、诒苊庖蛉蝿?wù)重新分工后，管理人員再次梳理；
?、弁ㄟ^分解可對問題進(jìn)行逐項(xiàng)消除；
④有利于對施工質(zhì)量問題的分析統(tǒng)計(jì)。
2、空調(diào)系統(tǒng)功能性檢查要點(diǎn)
要點(diǎn)：空調(diào)設(shè)備安裝、閥門安裝、送回風(fēng)系統(tǒng)安裝、送、回風(fēng)口點(diǎn)位尺寸及下引是否符合要求
1）空調(diào)設(shè)備安裝、閥門安裝、送回風(fēng)系統(tǒng)安裝：
對組空設(shè)備送、回風(fēng)口處的閥門、風(fēng)管內(nèi)支撐進(jìn)行重點(diǎn)把控，防止因閥門未開啟造成管道負(fù)壓，使得風(fēng)管產(chǎn)生變形、破損。
2）送、回風(fēng)口點(diǎn)位尺寸及下引是否符合要求：
風(fēng)口安裝前，核對圖紙與現(xiàn)場風(fēng)口點(diǎn)位及風(fēng)口下引情況，（因此部分在是施工過程中容易遺漏，同時(shí)后期處理難度大）避免因管道問題影響空調(diào)風(fēng)口風(fēng)量及溫度調(diào)節(jié)效果。
3、防排煙系統(tǒng)功能性檢查要點(diǎn)
要點(diǎn)：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝、閥門安裝、支架安裝、各類型風(fēng)口安裝、排煙閥手動(dòng)執(zhí)行器安裝是否滿足要求
1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝、閥門安裝：
檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝的規(guī)格型號、進(jìn)出口方向是否與圖紙相符合；查驗(yàn)風(fēng)閥安裝的規(guī)格型號、開啟狀態(tài)是否符合要求。
2）各類型風(fēng)口安裝、排煙閥手動(dòng)執(zhí)行器安裝是否滿足要求：
對可調(diào)節(jié)風(fēng)口安裝方法進(jìn)行技術(shù)交底，避免因安裝問題導(dǎo)致葉片調(diào)節(jié)問題；檢查排煙閥手動(dòng)執(zhí)行器是否牢固，避免因?qū)Ч馨惭b不牢固，致使執(zhí)行器的鋼絲不受拉力，無法對排煙閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、豎向立管系統(tǒng)檢查
要點(diǎn)：檢查立管與水平管道連接、立管是否通順、轉(zhuǎn)井連接是否完成
1）檢查立管與水平管道連接、立管是否通順、轉(zhuǎn)井連接是否完成：
對涉及到有轉(zhuǎn)井的立管系統(tǒng)，嚴(yán)控施工質(zhì)量，避免因轉(zhuǎn)井漏做、施工質(zhì)量不合格造成功能性缺失。
2）對不同系統(tǒng)的立管按照要求進(jìn)行漏光試驗(yàn)：
針對排油煙系統(tǒng)漏光率控制在0%，且抽查率為100%；移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
