一、風管應根據(jù)設計和本規(guī)范的要求，進行風管強度及嚴密性的測試。
二、風管強度應滿足微壓和低壓風管在1．5倍的工作壓力，中壓風管在1．2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風管在1．2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無開裂，整體結構無永久性的變形及損傷為合格。
三、風管的嚴密性測試應分為觀感質量檢驗與漏風量檢測。觀感質量檢驗可應用于微壓風管，也可作為其他壓力風管工藝質量的檢驗，結構嚴密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應為合格。漏風量檢測應為在規(guī)定工作壓力下，對風管系統(tǒng)漏風量的測定和驗證，漏風量不大于規(guī)定值應為合格。系統(tǒng)風管漏風量的檢測，應以總管和干管為主，宜采用分段檢測，匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應少于15m2。
四、測試的儀器應在檢驗合格的有效期內(nèi)。測試方法應符合本規(guī)范要求。
五、凈化空調系統(tǒng)風管漏風量測試時，高壓風管和空氣潔凈度等級為1級～5級的系統(tǒng)應按高壓風管進行檢測，工作壓力不大于1500Pa的6級～9級的系統(tǒng)應按中壓風管進行檢測。
測試裝置
一、漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用漏風量測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB／T 2624中規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。
二、漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置應采用孔板做計量元件；風室式測試裝置應采用噴嘴做計量元件。
三、漏風量測試裝置的風機，風壓和風量宜為被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1．2倍及以上。
四、漏風量測試裝置試驗壓力的調節(jié)，可采用調整風機轉速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值應在系統(tǒng)達到試驗壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。
五、漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，分辨率應為1．0Pa。
六、風管式漏風量測試裝置應符合下列規(guī)定：
1 風管式漏風量測試裝置應由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成(圖1)。
圖1正壓風管式漏風量測試裝置
2 應采用角接取壓的標準孔板?？装?beta;值范圍應為0．22～0．70，孔板至前、后整流柵的直管段距離應分別大于或等于10倍和5倍風管直徑。
3 連接風管應均為光滑圓管?？装逯辽嫌?倍風管直徑范圍內(nèi)，圓度允許偏差應為0．3％，下游應為2％。
4 孔板應與風管連接，前端與管道軸線垂直度允許偏差應為1°；孔板與風管同心度允許偏差應為1．5％的風管直徑。
5 在第一整流柵后，所有連接部分應該嚴密不漏。
6 漏風量應按下式計算：
式中：Q——漏風量(m／h)；
ε——空氣流束膨脹系數(shù)；
α——孔板的流量系數(shù)；
An——孔板開口面積(㎡)；
ρ——空氣密度(kg／m)；
△P——孔板差壓(Pa)。
7 孔板的流量系數(shù)與β值的關系應根據(jù)圖2確定，并應滿足下列條件：
1)當1．0×105＜Re＜2．0×106，0．05＜β≤0．49，50mm＜D≤1000mm時，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響；
2)當雷諾數(shù)Re小于1．0×105時，應按現(xiàn)行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB／T 2624中的有關條文求得流量系數(shù)α。
圖2孔板流量系數(shù)圖
8 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可按表3確定。
表3采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)ε值(k＝1．4)
注：1 本表允許內(nèi)插，不允許外延。
2 P2／P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。
9 負壓條件下的漏風量測試裝置應將風機的吸入口與節(jié)流器、孔板流量測量段逐相連接，并使孔板前10D整流柵置于迎風端，組成完整裝置。然后應通過軟接口與需測定風管或設備相連接(圖C．2．6-3)。
圖4負壓風管式漏風量測試裝置
七、風室式漏風量測試裝置應符合下列規(guī)定：
1 風室式漏風量測試裝置應由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成(圖5)。
2 為利用噴嘴實施風量的測量，隔板應將風室分割成前后兩孔腔，并應在隔板上開孔安裝測量噴嘴。根據(jù)測試風量的需要，可采用不同孔徑和數(shù)量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩(wěn)定性和流量的正確性，兩個噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍；且任意一個噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1．5倍。計量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應小于1．5倍大口徑噴嘴，出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應小于2．5倍大口徑噴嘴。風機的出風口應與測試裝置相連接(圖5)。當選用標準長徑噴嘴作為計量元件式，口徑確定后，頸長應為0．6倍口徑、噴嘴大口不應小于2倍口徑、擴展部分長度應等于口徑；噴嘴端口應刨邊，并應留三分之一厚和10°傾斜(圖6)。
圖5 正壓風室式漏風量測試裝置
圖6 標準長頸噴嘴
3 風室為一個兩端留有連接口的密封箱體，過風斷面積應按最大測試風量通過時，平均風速度應小于或等于0．75m／s。風機的出風口應與節(jié)流器、噴嘴入口方向的接口相連接，另一端通過軟接口與需測定風管或設備相連接(圖5)。
4 風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1．5倍。應將多個靜壓接口并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。
5 采用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應控制在15m／s～35m／s范圍內(nèi)。
6 風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。
7 單個噴嘴風量應按下式計算：
式中：Qn——單個噴嘴漏風量(m／h)；
Cd——噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm及以上取0．99，小于127mm可按表C．2．7或圖C．2．7-3查取)；
Ad——噴嘴的喉部面積(㎡)；
△P——噴嘴前后的靜壓差(Pa)。
表7噴嘴流量系數(shù)表
注：不計溫度系數(shù)。
8 多個噴嘴風量應按下式計算：
9 負壓條件下的漏風量測試裝置應將風機的吸入口與節(jié)流器、風室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接，另一端應通過軟接口將箱體接口與需測定風管或設備相連接(圖9)。
圖8噴嘴流量系數(shù)推算圖
注：先用直徑與溫度標尺在指數(shù)標尺(X)上求點，再將指數(shù)與壓力標尺點相連，可求取流量系數(shù)值。
圖9負壓風室式漏風量測試裝置
漏風量測試
一、系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試，應分正壓試驗和負壓試驗兩類。應根據(jù)被測試風管的工作狀態(tài)決定，也可采用正壓測試來檢驗。
二、系統(tǒng)風管漏風量測試可以采用整體或分段進行，測試時被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。
三、被測系統(tǒng)風管的漏風量超過設計和本規(guī)范的規(guī)定時，應查出漏風部位(可用聽、摸、飄帶、水膜或煙檢漏)，做好標記；修補完工后，應重新測試，直至合格。
四、漏風量測定一般應為系統(tǒng)規(guī)定工作壓力(最大運行壓力)下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，漏風量可按下式計算：
式中：Q0——規(guī)定壓力下的漏風量[m／(h·㎡)]；
Q——測試的漏風量[m／(h·㎡)]；
P0——風管系統(tǒng)測試的規(guī)定工作壓力(Pa)；
P——測試的壓力(Pa)。
