1 矩形風(fēng)管的剛性變形

（1）現(xiàn)象

風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊銷向外凸出，有明顯的變形

（2）防治措施

①制作風(fēng)管的鋼板厚度，如設(shè)計(jì)圖紙無特殊要求，必須遵守規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

②矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。

③矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固措施。常用的加固方法有:角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。

2 風(fēng)管部件與消聲器制作

2.1碟閥阻力過大

（1）現(xiàn)象

碟閥開滿后與短管軸線不平行。

（2）防治措施

①用角度樣板對(duì)半軸方臺(tái)刨光或者挫方，根部不能有圓角。

②調(diào)整手柄上方孔位置，方孔過大可以進(jìn)行補(bǔ)焊。

2.2手動(dòng)多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不靈活

（1）現(xiàn)象

調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開啟或關(guān)閉。

（2）防治措施

①閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，并應(yīng)保持兩側(cè)板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。

②在批量生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的過程中，可先組裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥來確定閥片的調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及連接點(diǎn)的位置。一般在閥片呈90°轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度和連接點(diǎn)的位置。

③調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板在全開和全閉兩個(gè)狀態(tài)間的刻度，標(biāo)出全開和全關(guān)的標(biāo)志。

④調(diào)節(jié)閥的閥片在下料過程中，應(yīng)使閥片的長(zhǎng)度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴(yán)密性。

2.3消聲器內(nèi)消聲材料脫落

（1）現(xiàn)象

消聲器在安裝或使用時(shí)，消聲材料脫落。

（2）防治措施

①粘接劑要選用粘接強(qiáng)度高、固化時(shí)間短、稠度適宜的產(chǎn)品。為避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均勻，除刷粘接劑時(shí)應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段均勻地涂刷，待消聲材料粘接后可用木板等負(fù)重均勻壓實(shí)。

②消聲材料粘接前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強(qiáng)度，防止消聲材料脫落。

③應(yīng)選用符合要求的玻璃纖維布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆棉層必須按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝訂，保持松散消聲材料的均勻分布，外表平整、牢固，在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)中不變形。

④在加工金屬穿孔板時(shí)，經(jīng)過沖孔、鉆孔后，孔口一般會(huì)出現(xiàn)毛刺，它會(huì)劃破松散消聲材料的覆面層，當(dāng)用作共振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲，因此必須將孔口的毛刺挫平。

3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝

3.1風(fēng)管安裝不平直：

（1）現(xiàn)象：風(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量大。

（2）預(yù)防措施：

①水平風(fēng)管的支、吊架按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇到有風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e(cuò)開一定距離，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確牢固，吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)保持一致，對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致。

②圓形風(fēng)管用法蘭管口翻邊寬度調(diào)整風(fēng)管的同心度，矩形風(fēng)管可調(diào)整或更換法蘭，使其對(duì)角線相等，并保證風(fēng)管表面和平整度控制在5~10mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行風(fēng)管平整度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)矩形風(fēng)管應(yīng)在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度，對(duì)圓形風(fēng)管應(yīng)縱向拉線，用尺量其凹凸的高度。

③法蘭與風(fēng)管垂直度可按實(shí)際偏差情況來處理，如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握請(qǐng)螺母擰緊度來調(diào)整，如偏差較大, 法蘭則需要返工重新找方、翻邊鉚接。

④法蘭互換性差，可對(duì)螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，一般可擴(kuò)大1~2毫米，如誤差過大，則另行鉆孔。法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片進(jìn)行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對(duì)接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風(fēng)管連接后的嚴(yán)密性，但各個(gè)螺栓的螺母必須保持松緊度一致。

3.2穿越屋面的風(fēng)管無防雨和穩(wěn)固措施

（1）現(xiàn)象

風(fēng)管穿越屋面處漏水、滲水、風(fēng)管穿越屋面后不穩(wěn)固。

（2）防治措施

①風(fēng)管穿越屋面后，管身必須完整無損，不得有鉆孔或其他損傷。風(fēng)管穿越屋面后，應(yīng)在風(fēng)管與屋面的交界處設(shè)置防雨罩。風(fēng)管上的法蘭采用涂料、墊料等密閉措施進(jìn)行密封，防雨罩應(yīng)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制圈的外側(cè)。

②風(fēng)管穿出屋面高度超過1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)拉索固定,也可用固定支架或利用建筑結(jié)構(gòu)固定。采用拉索牽固時(shí)，拉索不應(yīng)少于3根。拉索不能直接固定在風(fēng)管或風(fēng)帽上，應(yīng)用抱箍固定在法蘭的上側(cè)，以防止下滑。嚴(yán)禁將拉索的下端，固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。

4 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

4.1空調(diào)器安裝質(zhì)量不符合要求

（1）現(xiàn)象

表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件離壁板有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。

（2）防治措施

①空調(diào)器安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置是否符合設(shè)計(jì)的要求。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標(biāo)高放在安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無基礎(chǔ)時(shí)則有廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為:平面位置±10mm；標(biāo)高±20～10mm。

②空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器連接，其間隙應(yīng)密封。

③空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸處，應(yīng)有減振措施。一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊上厚度不小于5mm的橡膠板。為了保持橡膠板在基礎(chǔ)上的平整度，必須用粘接劑粘牢后，再安裝空調(diào)器。

④空調(diào)器凝結(jié)水排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。

4.2空氣過濾器箱不嚴(yán)密

（1）現(xiàn)象

空氣過濾器箱箱體漏風(fēng)；過濾器箱與過濾器框架不嚴(yán)密。

（2）防治措施

①過濾器箱的板材連接和過濾器箱與風(fēng)管連接方式，與風(fēng)管制作的連接方式相同。對(duì)于板厚小于1.2mm的采用咬口連接；對(duì)于板厚大于1.2mm的采用鉚接。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免按口式咬口。拼接板材可采用單平咬口。

②箱體與箱體框架的間隙除連接點(diǎn)外，一般保持在3mm左右。箱體與過濾器框架必須使上下和左右四根角鋼連接嚴(yán)密無縫隙。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時(shí)，其間必須墊上密封墊片。

③制作框架的角鋼下料后，必須對(duì)角鋼進(jìn)行檢查，組裝點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

④箱體上的咬口縫或鉚接后的搭接縫、鉚釘孔，必須用密封膠密封。

5 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝

5.1現(xiàn)象:可能產(chǎn)生凝結(jié)水的機(jī)組和輔助設(shè)備的基礎(chǔ)旁未設(shè)置排水槽，機(jī)組和輔助設(shè)備產(chǎn)生的凝結(jié)水造成地面積水。

防治措施:在可能產(chǎn)生凝結(jié)水的機(jī)組和輔助設(shè)備的基礎(chǔ)旁留出排水槽，排水槽底應(yīng)有不小于5/1000的坡度，坡向機(jī)房排水口或集水井。

5.2現(xiàn)象:機(jī)組或輔助設(shè)備的地腳螺栓露出螺母過長(zhǎng)且生銹。

防治措施:螺栓露出螺母部分應(yīng)為1.5～3個(gè)螺距，外露的螺栓應(yīng)涂抹鈣基脂（大黃油）。

6 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

6.1現(xiàn)象：系統(tǒng)內(nèi)雜物過多，影響系統(tǒng)供暖、供冷效果

防治措施:管道安裝前要將管道內(nèi)的污物清除干凈以后方能安裝；系統(tǒng)清洗一定要達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求后方能結(jié)束。

6.2現(xiàn)象：系統(tǒng)個(gè)別空調(diào)效果不好

防治措施:產(chǎn)生這種情況的原因往往是個(gè)別位置管道有倒坡的現(xiàn)象，或者個(gè)別管道有堵塞現(xiàn)象。施工過程當(dāng)中操作人員要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制管道坡度，安裝水過濾器前要仔細(xì)檢查，防止過濾器本身被異物堵塞。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，也要及時(shí)清洗過濾器。

6.3現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水從接水盤中溢出，污染頂棚

防治措施:

（1）風(fēng)機(jī)盤管在安裝時(shí)，要有一定的坡度，坡向接水盤的排水側(cè)。

（2）管道保溫結(jié)束后要及時(shí)清理風(fēng)機(jī)盤管接水盤中遺留的保溫廢料，并在接水盤中灌水，看排水是否暢通。

7 防腐與絕熱

7.1風(fēng)管保溫性能不良

（1）現(xiàn)象

送風(fēng)溫度偏高，室溫降低緩慢，風(fēng)管保溫層局部表面結(jié)露，甚至有滴水現(xiàn)象。

（2）防治措施

①保溫材料的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。如設(shè)計(jì)圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)“采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集”，依工程所在地區(qū)確定保溫材料的厚度，對(duì)于松散的保溫材料，在保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握鋪設(shè)的厚度，并力求達(dá)到鋪設(shè)均勻。兩垂直側(cè)面的保溫散材應(yīng)防止下墜。

②在安裝過程中仍保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。風(fēng)管表面如出現(xiàn)不平整，對(duì)于自熄型硬泡沫塑料保溫材料與風(fēng)管互相接觸的間隙增大，保溫效果將降低。對(duì)于半硬性的巖棉或玻璃絲纖維板，保溫效果影響則較小。

③另外保溫板料的縱、橫向的接縫要錯(cuò)開，特別是風(fēng)管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料并接而降低保溫效果。

7.2空調(diào)系統(tǒng)保溫工程留有尾項(xiàng)

（1）現(xiàn)象

空調(diào)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，未保溫部位產(chǎn)生凝結(jié)水。

（2）防止措施

①風(fēng)管系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫；對(duì)于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在不影響啟閉情況下，也應(yīng)進(jìn)行保溫。

②散流器或百葉通風(fēng)口等隱蔽在頂棚內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風(fēng)管、風(fēng)閥一起保溫。

③為了調(diào)節(jié)和維修的方便，冷凍水管道上的閥門應(yīng)單獨(dú)保溫，并應(yīng)做到能單獨(dú)拆卸。

④與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接的風(fēng)管和冷凍水管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支、干管一起進(jìn)行保溫。