在已調(diào)研項目中，脫硝系統(tǒng)多采用低NOx燃燒器+SCR催化劑的組合方式，該類系統(tǒng)技術(shù)成熟，運行可靠。執(zhí)行超凈排放的燃煤電站與常規(guī)電站相比較，脫硝系統(tǒng)區(qū)別主要在于SCR催化劑的填裝層數(shù)，改造工程多將原有的2+1(2層填裝，1層備用)層催化劑直接更改為3層全部填裝，部分電廠(華能高碑店、華電永利)采用4層SCR催化劑。改造后系統(tǒng)脫硝效率可以提升至85~90%，采用現(xiàn)有技術(shù)可以滿足超凈排放NOx<50mg/Nm3要求。

2.脫硫系統(tǒng)

在已調(diào)研的電源點中多燃用中低硫煤種，其中執(zhí)行超凈排放指標(biāo)的電站燃煤含硫量為0.41~0.89%，對于新建機組，相對于常規(guī)脫硫系統(tǒng)采用的新技術(shù)有：雙托盤、性能增強環(huán)、增加噴淋層、增加漿液泵等，對于改造機組，多采用增加一座吸收塔的方式，改進后系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到98~99%，可滿足超凈排放SO2<35mg/Nm3的指標(biāo)要求。

3.除塵系統(tǒng)

實現(xiàn)超凈排放指標(biāo)的電廠中，除塵系統(tǒng)分為兩條技術(shù)路線：

①煙氣冷卻器+五電場低低溫靜電除塵器+高效除塵FGD+濕式靜電除塵器;

②五電場旋轉(zhuǎn)極板靜電除塵器(末電場采用旋轉(zhuǎn)極板)+高效除塵FGD+濕式靜電除塵器。調(diào)研結(jié)果顯示，此兩條路線均可滿足超凈排放PM<5mg/Nm3的要求。

案例分析

超凈排放技術(shù)是燃煤電廠執(zhí)行以天然氣為燃料的燃?xì)廨啓C組的大氣污染物排放限值，如下表所示。

1.浙能嘉興發(fā)電廠

1.1工程概況

嘉興發(fā)電廠現(xiàn)共有8臺發(fā)電機組，總裝機容量5000MW。一期裝機容量為2×300MW，1995年12月投產(chǎn)發(fā)電。二期工程裝機容量為4×600MW，2005年10月全部投產(chǎn)發(fā)電。三期裝機容量為2×1000MW，2011年10月全部投產(chǎn)發(fā)電。本次調(diào)研內(nèi)容為三期工程，2014年6月完成了2臺機組超凈排放技改。

1.2煙氣處理技術(shù)

1.2.1除塵：采用低低溫除塵+濕式電除塵技術(shù)，煙囪出口煙塵濃度<2.1mg/Nm3。

1.2.2脫硫：采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，改為3+1臺漿液泵，增加一層托盤變?yōu)殡p托盤脫硫塔，除霧器改為一級管式除霧器+兩層屋脊式除霧器。煙囪出口SO2濃度<17.5 mg/Nm3。

1.2.3脫硝：采用“超低NOx燃燒器+增加預(yù)留層新型改性催化劑”。煙囪出口NOx濃度<39 mg/Nm3。

1.3下一步改造計劃：已實現(xiàn)超凈排放，暫無新改造計劃。